Auswahl der passenden Formkühler-Berechnungsformel für die Auswahl der Spritzgießmaschine

Worauf sollten wir bei der Auswahl eines Industriekühlers für eine Spritzgießmaschine achten?

Die Kühlleistung des ausgewählten Kühlers wirkt sich direkt auf die normale Nutzung der Produktionsanlagen und die Betriebseffizienz aus. Wenn die Kühlleistung zu gering gewählt wird, kann die endgültige Kühlwirkung nicht erreicht werden, was nicht nur die Produktionseffizienz des Unternehmens verringert, sondern auch den Energieverbrauch des Betriebs erhöht. Dies führt auch dazu, dass die Produktionsanlagen nicht normal funktionieren, die normale Produktion des Unternehmens beeinträchtigt wird und sich die Bauzeit verzögert. Ist die Auswahl zu groß, wird Energie verschwendet und auch die Betriebskosten steigen. Daher ist die Auswahl eines für Ihr Unternehmen geeigneten Industriekühlers von größter Bedeutung.
Bevor Sie sich für eine Kältemaschine entscheiden, müssen Sie zunächst feststellen, ob Ihr Unternehmen dafür geeignet istluftgekühlter Kühleroder ein wassergekühlter Kühler, da sie über unterschiedliche Kühlmethoden verfügen und sich auch hinsichtlich der Installation unterscheiden.

Die Berechnungsmethode des optionalen Kühlermodells für die Spritzgießmaschine, die Berechnungsformel der für ein Formenpaar erforderlichen Eiswasserenergie lautet: Q=W×C×△T×S

In der Formel: Q ist die erforderliche Eiswasserenergie kcal/h;

C ist die spezifische Wärme von Kunststoffrohstoffen in kcal/kg°C;

W ist das Gewicht des Kunststoffrohmaterials kg/h;

△T ist die Temperaturdifferenz zwischen der Schmelzetemperatur und der Produktentformung, °C;

S ist der Sicherheitsfaktor (im Allgemeinen 1,35–2,0). Wenn eine einzelne Maschine gepaart wird, wird im Allgemeinen ein kleiner Wert ausgewählt, und wenn ein Kühler mit mehreren Formen gepaart wird, wird ein großer Wert gewählt. Wenn zum Beispiel einluftgekühlter Kühlerausgewählt ist, sollte auch S entsprechend ausgewählt werden. Größer.

Beispiel: Ein Formenpaar stellt PP-Produkte her und die Produktionskapazität pro Stunde beträgt etwa 50 kg. Wie hoch ist der Kühlbedarf? Welche Kühlergröße sollte ausgestattet sein? Q=50×0,48×200×1,35=6480 (kcal/h);

Pro Stunde wird eine Kühlleistung von 6480kcal/h benötigt. Bei der Auswahl eines PR-Kühlers ist es schwierig, relativ vollständige Daten zu erhalten. Nach unserer langjährigen Erfahrung in der Planung und Unterstützung des Vertriebs beträgt △T=200℃, was nach jahrelanger Statistik ein Durchschnittswert vieler häufig verwendeter Produkte ist.

Befindet sich auf der Form eine Heißleimspur, sollte bei der Berechnung der Kühlleistung auch die Energie der Heißleimspur hinzugerechnet werden. Im Allgemeinen basiert die Heißklebespur auf kW, und die Einheit sollte bei der Berechnung in kcal/h umgerechnet werden, 1 kW = 860 kcal/h. Wenn der Fabrik ausreichend Wasser zugeführt wird, die Temperatur niedriger ist und die Kosten geringer sind, besteht zu diesem Zeitpunkt keine Notwendigkeit, eine Kältemaschine zu verwenden, was im Allgemeinen nicht realistisch ist, es sei denn, die Fabrik kann an einem großen See mit Wasser liegen niedrigere Wassertemperatur; Das andere ist die Nutzung der städtischen Tiefbrunnenwasserversorgung, um den Temperatur- und Durchflussbedarf zu decken, aber die Kosten sind oft zu hoch. Diese Methode kann für experimentelle Installationen verwendet werden, für Fabriken ist dies jedoch unpraktisch.

2. Temperaturunterschied zwischen Eis und Wasser
Die Temperatur der Formkühlflüssigkeit (Eiswasser) unterliegt im Allgemeinen großen Schwankungen aufgrund des Verarbeitungsmaterials und der Form des Produkts, z. B. eines dünnwandigen Polyethylenbechers. Die Form erfordert, dass die Temperatur des Eiswassers darunter liegt 0 °C. In den meisten anderen Fällen muss die von der Form benötigte Kaltwassertemperatur des Kühlers über 5 °C liegen, der voll funktionsfähige Mikrocomputer-Kühler kann Eiswasser über 5 °C liefern und der intelligente temperaturgesteuerte Niedertemperaturkühler kann erfüllen die Anforderungen unter 5°C und unter 0°C.

Der Temperaturunterschied des Eiswassers am Ein- und Austritt der Form wird häufig entsprechend den Anforderungen des Produkts eingestellt. In vielen Fällen beträgt der Temperaturunterschied 3-5°C, was am idealsten ist, aber manchmal ist ein Temperaturunterschied von 1-2°C notwendig.
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Der erste ist der luftgekühlte Kühler, der bequemer zu installieren ist. Es kann nach dem Anschließen der Wasserleitung und dem Anschließen der Stromversorgung verwendet werden. Es ist einfach zu installieren und zu bewegen. Es eignet sich besonders für Anlässe mit Wassermangel. Der luftgekühlte Kühler ist luftgekühlt, daher sollte der Installationsort an einem geräumigen und hellen Ort gewählt werden und es muss genügend Platz um ihn herum vorhanden sein.

Zweitens muss der wassergekühlte Kühler einen Kühlturm installieren, um das Gerät zu kühlen. Es gibt mehr Rohrleitungen als beim luftgekühlten Kühler, daher ist die Installation aufwändiger, und der Wasserturm muss an einer höheren Stelle installiert werden, wodurch eine größere Fläche eingenommen wird, und die Installation und Wartung ist auch höher als beim luftgekühlten. Der wassergekühlte Kühler wird nicht von der Umgebungstemperatur beeinflusst und ist für den Einsatz in geschlossenen Werkstätten geeignet. Es stößt keine heiße Luft ausluftgekühlter Kühler.Im Sommer entsteht keine Hitze, die die Werkstattarbeiter überhitzen würde. Besonders geeignet für staubfreie Werkstätten. Die Kühlleistung ist bei gleicher Leistung 0,2-mal höher als beim luftgekühlten Typ.

Der Industriekühler ist eine ideale Kühlanlage für SchimmelKühlungund Kühlsystem für die Wasserzirkulation in verschiedenen Branchen. Die Anwendungsbranche umfasst nahezu die gesamte industrielle Produktion, verarbeitende Industrie, Klimakühlung und Kühlindustrie. Zu den Komponenten des Jiusheng-Industriekühlers gehören luftgekühlter Kühler, wassergekühlter Kühler, offener Kühler, Schrauben-Niedertemperaturkühler, Formtemperaturregler, öltransportierter Formtemperaturregler usw.