Auswahlfaktoren und Kundenfälle von Kältemaschinen, die in pharmazeutischen und chemischen Werkstätten und Computerräumen eingesetzt werden

Auswahlfaktoren und Kundenfälle vonKältemaschinenWird in pharmazeutischen und chemischen Werkstätten und Computerräumen verwendet

Bei der Auswahl von Kältemaschinen für pharmazeutische und chemische Werkstätten, Computerräume und andere Arbeitsumgebungen müssen viele Faktoren berücksichtigt werden, darunter Temperaturkontrollanforderungen, Anforderungen an die Kühlkapazität, Energieverbrauch, Lärm, Wartung und Instandhaltung, Qualität und Markenruf, Kühlmethoden usw Steuerungssysteme, Sicherheitsleistung usw. müssen die tatsächlichen Anforderungen und die Arbeitsumgebung umfassend berücksichtigen und einen Kühler mit hoher Kostenleistung und geeigneter Leistung für die Arbeitsumgebung auswählen, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der Ausrüstung sicherzustellen und die Arbeit zu verbessern Effizienz, und schließlich Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung erreichen und die Produktionseffizienz verbessern. das Ziel von.

Wie kann die Art der industriellen Kältemaschine ausgewählt werden, die der Kostenkontrolle von Unternehmen besser dient?

Die Kostenkontrolle sollte in den gesamten Prozess der wirtschaftlichen Aktivitäten des Unternehmens investiert werden, was direkt das Überleben und die Entwicklung des Unternehmens bestimmt. Die Gerätekonfiguration von Industriekühlern, die Steuerung von Kühlern, die Gruppensteuerungsstrategie von Kühlern, die jährlichen Kühllaständerungen und der jährliche Stromverbrauch von Kühlern wirken sich alle auf die Betriebskosten der Unternehmensausrüstung aus.

Der folgende Jiusheng-Kühler fasst als Beispiel ein pharmazeutisches Kühlprojekt zusammen, um die Nutzungs- und Energieverbrauchsanalyse des Kühlschemas zusammenzufassen:

1.Beziehen Sie sich auf die Konfiguration des Kühlsystems. Ein Pharmaunternehmen benötigt für das Kühlwassersystemprojekt gekühltes Wasser im Bereich von 7 bis 12 Grad. Was die Kühlerkonfiguration betrifft, werden Schraubenkühler als Kühlaggregate verwendet. Im Allgemeinen müssen Hersteller ihren eigenen Kühlbedarf nutzen. Die Kühlleistung bestimmt die Gesamtkühlleistung des Kühlers. Beispielsweise wird in der pharmazeutischen Produktion aufgrund der Temperaturdifferenz von gekühltem Wasser und der Kühlkapazität im Kühlbereich usw. im Allgemeinen eine Schneckenmaschine oder eine Zentrifuge als Hauptkältequelle gewählt.

2. Wenn ein Pharmaunternehmen aKühler,Dabei werden folgende Faktoren berücksichtigt:

1. Anforderungen an die Temperaturkontrolle: Die Werkstatt des Pharmaunternehmens hat hohe Temperaturanforderungen, daher ist es notwendig, eine zu wählenKühlermit stabiler Temperaturregelung.

2. Bedarf an Kühlleistung: Das Unternehmen benötigt eine große Menge Kühlwasser, um die Temperatur in der Werkstatt stabil zu halten. Daher muss ein Kühler mit höherer Kühlleistung gewählt werden.

2. Lärm: In der Arbeitsumgebung des Unternehmens gelten relativ hohe Lärmanforderungen. Daher werden Kältemaschinen mit geringem Geräuschpegel ausgewählt, um die Auswirkungen auf die Arbeitsumgebung zu verringern.

4. Energieverbrauch: Das Unternehmen legt großen Wert auf Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung und wählt daher Kältemaschinen mit niedrigem Energieverbrauch, um die Betriebskosten zu senken.

5. Wartung und Instandhaltung: Das Unternehmen muss einen Kühler wählen, der einfach zu warten und zu warten ist, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der Ausrüstung zu gewährleisten.

6. Qualität und Markenruf: Das Unternehmen achtet auf die Qualität der Geräte und wählt Kältemaschinen namhafter Markenhersteller aus, um die Lebensdauer und Qualität der Geräte sicherzustellen.

7. Kühlmethode: Basierend auf der tatsächlichen Situation der Arbeitsumgebung wählte das Unternehmen awassergekühlter Kühlerden Bedarf decken.

Basierend auf den oben genannten Faktoren können durch die Analyse der für die Projektwerkstatt erforderlichen Kühlgeräte, die Erfassung und Analyse der Temperatur- und Durchflussdaten des Kaltwassersystems zum Vergleich und die Analyse sowie die Auswahl der Leistung der Kühlerkonfiguration die Leistung erhöht oder verringert werden Anzahl der in Betrieb befindlichen Kältemaschinen und Erreichen eines angemessenen Start-Stopp-Intervalls, das einen gesunden und angemessenen Gerätebetrieb gewährleisten kann. Durch eine optimierte Auswahl konnte das Unternehmen die Betriebskosten erfolgreich senken und die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessern.