​Funktion und Eigenschaften des Kühlers im Laserschweißprozess

Kühlerspielen beim Laserschweißen eine wichtige Rolle. Der Kühler dient hauptsächlich dazu, den Lasergenerator der Laserausrüstung durch Wasserzirkulation zu kühlen und die Betriebstemperatur des Lasergenerators zu steuern, damit der Lasergenerator lange Zeit normal arbeiten kann. Während des Langzeitbetriebs von Lasergeräten erzeugt der Lasergenerator weiterhin hohe Temperaturen. Eine zu hohe Temperatur beeinträchtigt den normalen Betrieb des Lasergenerators und kann leicht beschädigt werden. Um die Lebensdauer des Lasers zu verlängern, ist es daher notwendig, den Wasserkreislauf durch den Kühler zu leiten. Der Laser wird mittels Kühlung gekühlt, um sicherzustellen, dass er normal bei einer konstanten Temperatur oder einer eingestellten Temperatur arbeitet.

Die Hauptmerkmale des Kühlers im Laserschweißprozess sind:

1. Kühlung optischer Komponenten: Beim Laserschweißen entsteht eine große Menge Wärmeenergie, die zu thermischen Verformungen oder Schäden an optischen Komponenten (wie Lasern, optischen Fasern usw.) führt. Der Kühler senkt die Temperatur optischer Komponenten durch die Zirkulation von Kühlwasser, hält sie in einem geeigneten Arbeitstemperaturbereich und verbessert die Stabilität und Lebensdauer des Lasersystems.

2. Kontrollieren Sie die Schweißnahttemperatur: Beim Laserschweißen schmilzt das Material um die Schweißnaht aufgrund der hohen Temperatur schnell und bildet eine Schweißraupe. Durch die Kühlung des Materials um die Schweißnaht herum kann der Kühler die Schweißnahttemperatur effektiv steuern, Überhitzung, Unterkühlung, Verformung und andere Probleme der Schweißnaht verhindern und die Schweißqualität sicherstellen.

3.Erhöhte Schweißgeschwindigkeit: Das Laserschweißen ist normalerweise schneller, da der Laser das Material schnell erhitzt und schmilzt. Allerdings kann es bei hohen Schweißgeschwindigkeiten auch dazu kommen, dass sich im Schweißbereich überschüssige Wärmeenergie aufbaut und die Schweißnaht überhitzt. Durch die rechtzeitige Abkühlung des Schweißbereichs kann der Kühler die beim Schweißvorgang entstehende Wärme schnell abführen, so dass die Schweißnaht schnell abgekühlt und verfestigt werden kann, wodurch die Schweißgeschwindigkeit erhöht wird.

4. Stabile Laserausgangsleistung: Während des Arbeitsprozesses erzeugt der Laser aufgrund von Temperaturänderungen Leistungsschwankungen, die sich auf die Qualität und Stabilität des Laserschweißens auswirken. Indem die Temperatur des Lasers stabil gehalten wird, kann der Kühler Leistungsschwankungen wirksam reduzieren und die Stabilität und Konsistenz des Laserschweißens verbessern.

4.Flexible Anpassungsfähigkeit: DieKühlerkann entsprechend den Anforderungen verschiedener Laserschweißsysteme angepasst und angepasst werden. Es kann sich an die Anforderungen unterschiedlicher Laserleistungen und unterschiedlicher Arbeitsumgebungen anpassen, einen geeigneten Kühleffekt bieten und die Anforderungen des Laserschweißprozesses erfüllen.

Im Allgemeinen ist die Rolle desKühlerBeim Laserschweißen geht es vor allem darum, die Stabilität des Lasersystems sicherzustellen, die Schweißtemperatur zu steuern, die Schweißgeschwindigkeit zu erhöhen, die Schweißqualität flexibel anzupassen und sicherzustellen. Diese Funktionen können die Temperaturkontroll- und Stabilitätsanforderungen des Laserschweißprozesses erfüllen und den normalen Betrieb des Lasersystems sowie hochwertige Schweißergebnisse gewährleisten.