Vertikaler Farbmischer aus Kunststoff Hersteller

Der wassergekühlte Schneckenkühler wird zur Ofenkühlung in der Keramikindustrie verwendet, und das vom wassergekühlten Schneckenkühler gekühlte Wasser wird zur Kühlung zur Ofenproduktionslinie transportiert, wodurch die Effizienz der Formproduktion verbessert und die Stabilität der Produktion geschützt wird Linienmaschine während des Ofenkühlprozesses, Reduzierung der Produktionskosten und Verbesserung der Fliesenproduktqualität.

Der maßgebliche Experte auf dem Gebiet der Industriekühler – Dongguan Jiusheng Machinery Co., Ltd. Heute stellen wir Ihnen den Anwendungsbereich von Industriekühlern vor. Unsere Produktserien 3HP Industrial Air Cooler, 5HP Industrial Air Cooler und 8HP Industrial Air Cooler sind zu Vorbildern in der Branche geworden, und Käufer aus der ganzen Welt sind zum Großhandel und Kauf willkommen. Industrielle Kühlanwendungen, hauptsächlich in den folgenden Branchen:

Einige Dinge, die Sie über die Auswahl eines Schraubenkühlers wissen müssen! Da seine Schlüsselkomponente, der Kompressor, einen Schraubentyp annimmt, wird er Schraubenkühler genannt. Je nach Wärmeableitungsmethode kann es in zwei Typen unterteilt werden: wassergekühlte Schraubenkühler und luftgekühlte Schraubenkühler. Die Kühlleistung von Schraubenkühlern reicht von 100 kW/h bis 860 kW/h.

Was für eine Ausrüstung ist ein Milchkühler? Dabei handelt es sich um eine Art Kühlgerät, das die frisch gepresste Milch in 2–3 Stunden von 36 °C auf 4–5 °C abkühlt. Es gehört auch zu den Geräten, die von vielen Molkereiunternehmen eingesetzt werden. Da die Temperatur der gerade ausgepressten Milch relativ hoch ist, ist sie der Konservierung nicht förderlich, daher ist es auch notwendig, einen Kaltmilchkühler zum Abkühlen und Pasteurisieren sowie andere Technologien zur Endlagerung zu verwenden.

Der Kühler kann bei der Anwendung des Extruders in zwei Typen unterteilt werden: Der eine dient zum Kühlen der Extrusionsdüse, der andere kann einen Standardkühler verwenden.

Die Funktion des Kühlers in der Extruderindustrie besteht darin, die Temperatur des Extruders einzustellen und zu steuern, die normale Arbeitstemperatur der Ausrüstung und Form aufrechtzuerhalten und die Qualität und Produktionseffizienz des Produkts zu verbessern. Die Rolle von Kühlern in der Extruderindustrie umfasst auch das Kühlen von Geräten und Formen, das Kühlen von Produkten, die Kontrolle der Temperatur, die Reduzierung des Energieverbrauchs, die Verlängerung der Gerätelebensdauer und die Unterstützung einer effizienten Produktion.